在實際生產過程中，我們會發現相同的安徽鋸床不同的人員操作，在相同的工作時間生產效率差異很大，許多安徽鋸床加工能力不能充分體現，發揮更佳作用，在使用過程中，只充分考慮影響鋸床生產效率的因素，努力提高鋸床的生產效率，使鋸床的生產能力得到充分發揮。

為了提高鋸床的生產效率，首先要認真分析鋸床加工的零件，了解零件的材料、結構特點和形狀公差要求、粗糙度、熱處理等技術要求。然后，在此基礎上，選擇合理的銑削工藝和簡單的加工路線。

加工工藝的制定：一般來說，一個零件可以有幾個不同的工藝流程。零件的工藝流程不同，其生產效率、加工成本和加工精度往往存在顯著差異。因此，在保證零件加工質量的前提下，應根據具體生產條件，盡量提高生產效率，降低生產成本，制定合理的加工工藝。

加工路線的確定：正確簡潔的加工路線是保證加工質量和提高效率的基礎。在選擇零件的加工路線時，必須遵守加工路線的確定原則，以達到提高生產效率的目的。確定加工路線的原則主要包括：保證零件的加工精度和表面粗糙度，效率高，加工路線最短，減少程序段，減少工具空間時間；數值計算簡單，程序段數量少，減少編程工作量。此外，在確定加工路線時，還應考慮加工余量和車床、刀具剛度，確定是一次還是多次完成加工。同時，應盡量實現夾、多向加工、加工成型。這樣，可以減少工件的安裝次數，有效地縮短搬運和夾的時間。這樣，不僅可以有效地提高加工效率，而且可以很好地保證零件的位置精度。